Anyang Jiashike Metal Co., LTD, en tant que principal fabricant de matériaux en ferro-alliage en Chine. Il s'agit d'une entreprise complète intégrant la recherche scientifique, la transformation et la production, ainsi que le commerce d'importation et d'exportation. Elle a plus de 20 ans d'expérience dans le domaine professionnel et utilise une technologie de pointe et des équipements professionnels. , produit des métaux et des alliages de haute qualité, et son champ d'activité comprend le silicium métallique, le ferrosilicium, l'alliage silicium-calcium, l'alliage silicium-carbone, la poudre de graphite naturel et d'autres produits.
Avantages de l'entreprise
Expérience riche
Notre entreprise possède de nombreuses années d'expérience dans le domaine de la production. Le concept de coopération orientée client et gagnant-gagnant rend l'entreprise plus mature et plus forte.
Équipement avancé
Les équipements basés sur les derniers développements technologiques ont une efficacité plus élevée, de meilleures performances et une plus grande fiabilité.
Prix compétitif
Nous avons une équipe d'approvisionnement professionnelle et une équipe de comptabilité analytique, qui s'efforcent de réduire les coûts et les bénéfices et de vous fournir un bon prix.
Contrôle de qualité
Nous avons constitué une équipe professionnelle de contrôle qualité pour inspecter avec précision chaque matière première et chaque processus de production.
Un alliage de fer composé de fer, de fer et de silicium (utilisant de la silice, de l'acier et du coke comme matières premières, et du silicium réduit à une température élevée de 1 500 à 1 800 degrés Celsius, est fondu en fer fondu pour former un alliage de ferrosilicium). Il s’agit d’une variété d’alliage importante dans l’industrie de la fonderie.
Alliage de calcium et de silicium
L'alliage silice-calcium est un alliage composite composé de silicium, de calcium et de fer, qui est un désoxydant et désulfurant composé idéal. Il est largement utilisé dans la production d'acier à faible teneur en carbone, d'acier inoxydable et d'autres qualités d'acier et d'alliages spéciaux tels que l'alliage à base de nickel et l'alliage à base de titane. Il convient d'être utilisé comme agent de réchauffement pour les ateliers de fabrication d'acier de conversion. Il peut également être utilisé comme inoculant de fonte et comme additif dans la production de fonte ductile.
Le matériau en alliage de carbure de silicium est un type de matériau céramique avancé utilisé dans diverses applications en raison de ses propriétés uniques. C'est une combinaison de silicium et de carbone, ce qui en fait un matériau très durable et résistant à la corrosion.
Le matériau en alliage de lingots de magnésium est un matériau léger et à haute résistance largement utilisé dans diverses industries. Le matériau est composé de magnésium et d’autres métaux, tels que l’aluminium, le zinc, le manganèse et le silicium, qui améliorent ses propriétés mécaniques et sa résistance à la corrosion.
Alliage métallique Silicium Alliage de calcium Ferro Silicium Calcium/Fesica
L'alliage CaSi est un alliage composé de silicium, de calcium et de fer. C'est un désoxydant et désulfurant composé idéal qui peut être largement utilisé dans la production d'aciers tels que l'acier de haute qualité, l'acier à faible teneur en carbone, l'acier inoxydable et les alliages spéciaux tels que l'alliage à base de nickel, l'alliage à base de titane. L'alliage CaSi peut également être utilisé comme éleveur de chaleur pour la fabrication de l'acier de conversion, comme inoculant pour la production de fonte et comme addictif pour la production de fonte nodulaire.
Utilisation d'un alliage de silicium-calcium/CaSi de haute qualité
L'alliage CaSi est un alliage composé de silicium, de calcium et de fer. C'est un désoxydant et désulfurant composé idéal qui peut être largement utilisé dans la production d'aciers tels que l'acier de haute qualité, l'acier à faible teneur en carbone, l'acier inoxydable et les alliages spéciaux tels que l'alliage à base de nickel, l'alliage à base de titane. L'alliage CaSi peut également être utilisé comme éleveur de chaleur pour la fabrication de l'acier de conversion, comme inoculant pour la production de fonte et comme addictif pour la production de fonte nodulaire.
Ventes directes d'usine d'alliage de silicium et de calcium de haute qualité
L'alliage CaSi est un alliage composé de silicium, de calcium et de fer. C'est un désoxydant et désulfurant composé idéal qui peut être largement utilisé dans la production d'aciers tels que l'acier de haute qualité, l'acier à faible teneur en carbone, l'acier inoxydable et les alliages spéciaux tels que l'alliage à base de nickel, l'alliage à base de titane. L'alliage CaSi peut également être utilisé comme éleveur de chaleur pour la fabrication de l'acier de conversion, comme inoculant pour la production de fonte et comme addictif pour la production de fonte nodulaire.
Usine vente fonte utiliser Casi poudre Calcium silicium alliage 30/60 28/55
L'alliage CaSi est un alliage composé de silicium, de calcium et de fer. C'est un désoxydant et désulfurant composé idéal qui peut être largement utilisé dans la production d'aciers tels que l'acier de haute qualité, l'acier à faible teneur en carbone, l'acier inoxydable et les alliages spéciaux tels que l'alliage à base de nickel, l'alliage à base de titane. L'alliage CaSi peut également être utilisé comme éleveur de chaleur pour la fabrication de l'acier de conversion, comme inoculant pour la production de fonte et comme addictif pour la production de fonte nodulaire.
Ventes directes d'usine de silicium métallique/silicium métallique de haute qualité441
Silicium métal 441 Le silicium métal 441 est le produit phare de JSK, le silicium métal de qualité 441, avec une teneur en silicium de 99 %. Les teneurs en fer, aluminium et calcium sont de 0,4 %, 0,4 % et 0,1 %.
Le silicium métallique est un métal semi-conducteur gris et brillant utilisé pour fabriquer de l'acier, des cellules solaires et des micropuces. Le silicium est le deuxième élément le plus abondant dans la croûte terrestre (derrière seulement l'oxygène) et le huitième élément le plus répandu dans l'univers. Le silicium métallique est un métal semi-conducteur gris et brillant utilisé pour fabriquer de l'acier, des cellules solaires et des micropuces. . Le silicium est le deuxième élément le plus abondant dans la croûte terrestre (derrière seulement l'oxygène) et le huitième élément le plus répandu dans l'univers. Près de 30 pour cent du poids de la croûte terrestre peut être attribué au silicium.
Avantages du silicium métal
Résistance aux hautes températures
Le silicium métallique peut être utilisé dans la production de matériaux réfractaires et dans l’industrie de la métallurgie des poudres. La poudre de silicium métallique peut améliorer la résistance à haute température du produit pendant la fusion, ce qui est généralement requis par l'industrie sidérurgique.
Haute durabilité
Le silicium métallique peut améliorer la résistance à l'usure des pièces moulées lors de la production de certaines pièces moulées résistantes à l'usure. La poudre de silicium métallique utilisée peut améliorer efficacement la durée de vie et la qualité des pièces moulées.
Désoxydation
Le silicium métallique contient une certaine quantité de silicium qui peut produire par affinité de l'oxygène pour produire de la silice et réduit la capacité de réaction pendant la fusion lors de la désoxydation. Cela rend la désoxydation beaucoup plus sûre !
Industrie du silicone
Le silicium métal peut participer à la synthèse des polymères silicones. Et nous pouvons produire du monomère de silicium, du caoutchouc de silicone, de l’huile de silicone et d’autres produits de haute qualité grâce à la poudre de silicium métallique.
Industrie de la fonderie métallurgique
Dans l'industrie de la fonderie métallurgique, le silicium métallique a également été largement utilisé. Dans le processus de fabrication de l'acier, la poudre de silicium métallique peut être utilisée comme désoxydant, additif d'alliage, etc. Et l’effet est très significatif. Parallèlement, la poudre de silicium métallique peut également être utilisée dans la production de pièces moulées en tant qu'inoculant.
Quelles sont les applications du silicium métal
Le silicium métallique est principalement utilisé pour la fonderie de lingots d'aluminium
Le silicium métallique peut améliorer les propriétés déjà utiles de l’aluminium telles que la coulabilité, la dureté et la résistance. L'ajout de silicium métallique aux alliages d'aluminium les rend solides et légers. Ils sont donc de plus en plus utilisés dans l'industrie automobile. Utilisé pour remplacer les pièces en fonte plus lourdes. Les pièces automobiles telles que les blocs moteurs et les jantes de pneus sont les pièces en fonte d'aluminium et de silicium les plus courantes.
Le silicium métallique est principalement utilisé dans l’industrie solaire et l’industrie électronique.
Le silicium métallique peut également être utilisé comme matériau essentiel dans les industries solaire et électronique. Par exemple, il peut être utilisé dans la fabrication de panneaux solaires, de semi-conducteurs et de puces de silicium.
Le silicium métal est principalement utilisé pour la production de caoutchouc de silicone, de résine de silicone, d'huile de silicone, etc.
Ce qui précède contient quelques détails sur l’utilisation du silicium métallique par Hensfate Metal. J'espère que cela vous sera utile. Nous sommes un fabricant de silicium métallique. Nous pouvons personnaliser différentes tailles de particules selon vos besoins. Bienvenue à consulter à tout moment.
La classification du silicium métallique est généralement classée en fonction de la teneur en fer, en aluminium et en calcium. Le silicium métallique est riche en silicium et est largement utilisé dans la fabrication de l'acier, la fonderie, la production de lingots d'aluminium, la purification et d'autres industries. La teneur en différents silicium les qualités de métaux varient et leurs applications sont très différentes. Les principales qualités courantes de silicium métal sont 441, 553, 3303 et 2202, mais en plus de ces qualités, il existe des qualités moins connues, telles que 421, 411 et 1101.
Le silicium métallique 441, 553 est principalement utilisé pour la fusion dans les fonderies d'aluminium. Ils peuvent améliorer les propriétés déjà utiles de l'aluminium telles que la coulabilité, la dureté et la résistance. L'ajout de silicium métallique aux alliages d'aluminium les rend solides et légers. Par conséquent, les ventes de silicium métallique 441 et 553 représentent une proportion relativement importante sur le marché.
Le silicium métallique est principalement composé de silicium, il a donc des propriétés similaires à celles du silicium. Le silicium a deux allotropes : le silicium amorphe et le silicium cristallin. Le silicium amorphe est une poudre gris-noir qui est en fait un microcristal. Le silicium cristallin a la structure cristalline et semi-conductrice. propriétés du diamant, point de fusion 1410 degrés, point d'ébullition 2355 degrés, dureté Mohs 7, cassant. Les siliciures amorphes sont actifs et peuvent brûler violemment dans l'oxygène. Il réagit avec les non-métaux tels que les halogènes, l'azote et le carbone à haute température et peut réagit également avec des métaux tels que le magnésium, le calcium et le fer pour produire des siliciures. Le silicium amorphe est presque insoluble dans tous les acides inorganiques et organiques, y compris l'acide fluorhydrique, mais soluble dans le mélange d'acide nitrique et d'acide fluorhydrique. La solution concentrée d'hydroxyde de sodium dissout les amorphes silicium et dégage de l'hydrogène gazeux. Le silicium cristallin est moins réactif et ne se combine pas avec l'oxygène, même à haute température. Il est également insoluble dans les acides inorganiques ou organiques, mais soluble dans un mélange d'acides nitrique et fluorhydrique ainsi que dans les solutions concentrées d'hydroxyde de sodium.
Processus de fabrication du silicium métallique
Le processus de réduction
Les matières premières sont pesées puis placées dans le four par le haut à l'aide d'une sorbonne, de seaux ou de voitures. Un lot typique contient 1 000 lb (453 kg) chacun de gravier et de copeaux, et 550 lb (250 kg) de charbon. Le couvercle du four, qui contient les électrodes, est mis en place. Le courant électrique passe à travers les électrodes pour former un arc. La chaleur générée par cet arc (une température de 4 000 degrés F ou 2 350 degrés C) fait fondre le matériau et entraîne la réaction du sable avec le carbone pour former du silicium et du monoxyde de carbone. Ce processus prend environ six à huit heures. Le four est chargé en continu avec les lots de matières premières. Pendant que le métal est à l'état fondu, il est traité avec de l'oxygène et de l'air pour réduire la quantité d'impuretés de calcium et d'aluminium. Selon la qualité, le silicium métallique contient 98,5-99,99 % de silicium avec des traces de fer, de calcium et d'aluminium.
Refroidissement/Concassage
Le matériau oxydé, appelé laitier, est versé dans des pots et refroidi. Le silicium métallique est refroidi dans de grands plateaux en fonte d'environ 8 pieds (2,4 m) de diamètre et 8 pouces (20 cm) de profondeur. Après refroidissement, le métal est déversé du moule dans un camion, pesé puis déversé dans la pile de stockage. Le fait de vider le métal du moule vers le camion le brise suffisamment pour le stockage. Avant expédition, le métal est dimensionné selon les spécifications du client, ce qui peut nécessiter un processus de concassage à l'aide de concasseurs à mâchoires ou à cône.
Emballage
Le silicium métallique est généralement emballé dans de grands sacs ou des caisses en bois pesant jusqu'à 3 000 lb (1 361 kg). Sous forme de poudre, le silicium est conditionné dans des seaux en plastique ou des sacs en papier de 50- lb (23- kg), des fûts en acier de 500- lb (227- kg) ou 3,{{9 }} lb (1,361- kg) de grands sacs ou boîtes.
Contrôle de qualité
Le contrôle statistique des processus est utilisé pour garantir la qualité. Des systèmes contrôlés par ordinateur sont utilisés pour gérer le processus global et évaluer les données statistiques. Les deux principaux paramètres du processus qui doivent être contrôlés sont les quantités de matières premières utilisées et les températures du four. Les tests en laboratoire sont utilisés pour surveiller la composition chimique du produit final et rechercher des méthodes permettant d'améliorer la composition en ajustant le processus de fabrication. Des audits de qualité et des évaluations régulières des fournisseurs garantissent également que la qualité est maintenue depuis l'extraction des matières premières jusqu'à l'expédition du produit final.
Comment choisir le silicium métal
Facteur 1 : teneur en silicium
Le cœur du Ferro Silicon réside dans sa teneur en silicium. Plus la teneur en silicium est élevée, plus l'alliage est capable de désoxyder et de désulfurer l'acier en fusion, améliorant ainsi sa qualité et sa durabilité. Opter pour du ferro-silicium avec un pourcentage de silicium optimal peut avoir un impact significatif sur les performances du produit final.
Facteur 2 : Teneur en aluminium et en calcium
La présence d'aluminium et de calcium dans le ferro-silicium peut grandement influencer son comportement au cours du processus de fabrication de l'acier. Ces éléments jouent un rôle crucial dans le contrôle de la réaction de l'alliage avec l'oxygène et le soufre, garantissant ainsi des opérations plus fluides et une meilleure qualité de l'acier.
Facteur 3 : Distribution granulométrique
La distribution granulométrique des particules de ferro-silicium affecte son taux de dissolution et sa cinétique de réaction. En sélectionnant le ferro-silicium avec une distribution granulométrique bien définie, les fabricants peuvent garantir un alliage cohérent et efficace, conduisant à des propriétés d'acier uniformes.
Facteur 4 : niveaux d'impuretés
Les impuretés sont peut-être inévitables, mais il est essentiel de minimiser leur présence. Les impuretés indésirables peuvent nuire aux performances de l'alliage, entraînant des résultats imprévisibles dans le processus de production de l'acier. Opter pour du Ferro Silicium avec de faibles niveaux d’impuretés garantit un processus de fabrication plus fluide et plus contrôlé.
Facteur 5 : Réputation du fabricant
Un approvisionnement fiable est l’épine dorsale de l’assurance qualité. Choisir un fabricant de ferro-silicium réputé, ayant fait ses preuves dans la production d’alliages de haute qualité, est une décision stratégique. Un fournisseur fiable peut fournir une qualité de produit constante, un support technique et des solutions sur mesure pour répondre à des besoins de production spécifiques.
Processus de production de silicium métal
Méthode carbothermique
La production de silicium métallique adopte la méthode carbothermique, qui est une méthode de fusion du dioxyde de silicium et d'un agent réducteur de carbone dans un four à arc immergé. La pureté du silicium de ce produit est de 97 % à 98 %, le silicium peut donc généralement être utilisé à des fins métallurgiques.
Si vous souhaitez obtenir du silicium de qualité supérieure, vous devez le raffiner pour éliminer les impuretés et obtenir du silicium métallique d'une pureté de 99,7 % à 99,8 %. L'utilisation de sable de quartz comme matière première pour fondre du silicium métallique comprend des blocs de sable de quartz, la préparation des matériaux du four et la fusion au four à arc submergé à plusieurs reprises. pas. D'une manière générale, le sable de quartz de haute qualité sera directement utilisé pour produire des produits en verre de quartz haut de gamme, ou même transformé en produits de qualité gemme tels que le cristal, la tourmaline et d'autres produits. La teneur est légèrement moins bonne mais les réserves sont plus importantes, les conditions d'exploitation minière sont légèrement meilleures, les prix de l'électricité environnante sont moins chers et du silicium métallique est produit.
Comment entretenir le silicium métal
Environnement de stockage
Le silicium métallique doit être stocké dans un endroit sec, aéré et non pollué, de préférence dans un récipient scellé pour éviter qu'il n'entre en contact avec l'humidité et les impuretés de l'air. Si l'environnement de stockage n'est pas bon, le silicium métallique peut absorber trop d'humidité et d'impuretés, ce qui affectera son effet.
Temps de stockage
Si le silicium métallique n'est pas bien protégé pendant une longue période, des problèmes tels que l'oxydation et la pollution peuvent survenir, entraînant une baisse de ses performances. Par conséquent, avant utilisation, l’apparence et la qualité du silicium métallique doivent d’abord être vérifiées pour s’assurer qu’il est de bonne qualité.
Utiliser l'environnement
L'environnement d'utilisation du silicium métallique affectera également sa durée de vie. S'il est utilisé dans un environnement à haute température, humide, acide ou alcalin, il provoquera une oxydation et une dégradation rapides du silicium métallique, réduisant ainsi son effet. Par conséquent, avant utilisation, il est nécessaire d’évaluer l’environnement d’utilisation et de sélectionner un matériau métal-silicium approprié.
Exigences de température de stockage pour le silicium métallique
La température est également l’un des facteurs clés à prendre en compte lors du stockage du silicium métallique. La température de stockage doit généralement être contrôlée en dessous de moins 20 degrés Celsius, ce qui peut effectivement prolonger la durée de vie du silicium métallique.
Notre usine
Anyang Jiashike Metal Co., LTD, en tant que principal fabricant de matériaux en ferro-alliage en Chine. Il s'agit d'une entreprise complète intégrant la recherche scientifique, la transformation et la production, ainsi que le commerce d'importation et d'exportation. Elle a plus de 20 ans d'expérience dans le domaine professionnel et utilise une technologie de pointe et des équipements professionnels. , produit des métaux et des alliages de haute qualité, et son champ d'activité comprend le silicium métallique, le ferrosilicium, l'alliage silicium-calcium, l'alliage silicium-carbone, la poudre de graphite naturel et d'autres produits.
FAQ
Q : Le silicium est-il un métal ?
Q : Qu’est-ce que le silicium fait au métal ?
Q : Quelles sont les applications du silicium métal ?
Q : Le silicium est-il un non-métal ou un métal ?
Le silicium n’est ni métallique ni non métallique ; c'est un métalloïde, un élément qui se situe quelque part entre les deux. La catégorie des métalloïdes est en quelque sorte une zone grise, sans définition ferme de ce qui convient, mais les métalloïdes ont généralement des propriétés à la fois métalliques et non métalliques.
Q : Avec quoi le silicium réagit-il mal ?
Q : Le silicium réagit-il avec quoi que ce soit ?
Q : Comment le silicium métallique est-il fabriqué ?
Q : Pourquoi le silicium est-il utilisé dans l’acier ?
Q : Le silicium est-il un matériau magnétique ?
Q : Quelles sont les 3 utilisations importantes du silicium ?
Q : Quels objets sont fabriqués à partir de silicium métallique ?
Q : Le silicium métallique réagit-il avec l’eau ?
Q : Pourquoi le silicium est-il si spécial ?
Q : Le silicium réagit-il avec le feu ?
Q : Le silicium réagit-il avec l’acier ?
Q : Le silicium est-il inflammable ou explosif ?
Q : Le silicium-métal a-t-il de la valeur ?
Q : Le silicium est-il utile aux humains ?
Q : À quoi sert le silicium chez l’homme ?
Q : Le silicium est-il naturel ou artificiel ?
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