La différence entre le fer à fonte et le fer à porc au phosphore

La différence entre le fer à fonte et le fer à porc au phosphore

Le fer à porc et le phosphore en fonte sont des alliages de fer obtenus par la fusion du minerai de fer à travers les hauts fourneaux, mais il existe des différences significatives entre elles, principalement reflétées dans la composition chimique, le processus de fusion et l'utilisation. Les différences sont expliquées en détail ci-dessous. La différence entre ...

Présentation du produit

Le fer à porc et le phosphore en fonte sont des alliages de fer obtenus par la fusion du minerai de fer à travers les hauts fourneaux, mais il existe des différences significatives entre elles, principalement reflétées dans la composition chimique, le processus de fusion et l'utilisation. Les différences sont expliquées en détail ci-dessous.

La différence entre le fer à fonte et le fer à porc au phosphore

1. Composition chimique

  • Fon de porc:Le fer à porc est l'alliage de fer primaire obtenu par le minerai de fer en fonte dans les hauts-carburants, le composant principal est le fer (FE) et contient une certaine quantité de carbone (généralement entre 2% et 4,5%), en outre, il peut également contenir des impuretés telles que le silicium, le manganèse, le soufre et le phosphore. En raison de sa teneur élevée en carbone, le fer à porc ne convient pas à la coulée directe ou à la fabrication de produits en acier à haute résistance dans l'industrie métallurgique.
  • Fer de porc au phosphore:Le fer à porc au phosphore est le fer de porc qui contient un élément élevé de phosphore (P) dans le métal chaud pendant le processus de fusion du haut fourneau. La teneur en phosphore est généralement élevée, généralement entre {{0}}. 3% et 1,0%, parfois plus élevée, et peut même atteindre plus de 1,5%. Le phosphore est l'un des principaux éléments nocifs du fer à fonte, et la présence de phosphore affectera la ténacité et la ductilité de l'acier, en particulier à basse température.

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2. Processus de fusion

  • Fongeon de fer à porc:Le fer à porc est généralement fabriqué à partir de matières premières telles que le minerai de fer, le coke et le calcaire dans les hauts fourneaux. Grâce à la réaction de réduction du haut fourneau, l'oxygène et le carbone dans le minerai de fer se combinent pour produire du monoxyde de carbone, le fer dans le minerai de fer est réduit en fer liquide et le carbone pénètrera dans le fer liquide pour former du fer à porc.
  • Fongeon de fonte de phosphore:La formation du fer à porc au phosphore est généralement étroitement liée à la composition des matières premières dans le processus de fusion et à la température dans le four, l'alimentation en oxygène et d'autres facteurs. Si le minerai de fer utilisé dans le haut fourneau a une teneur élevée en phosphore, ou si des minerais contenant du phosphore (tels que certains minerais contenant du phosphore ou du charbon riche en phosphore) sont utilisés, le phosphore entrera dans le fer de fonte pendant le processus de fusion. De plus, en cas d'oxygène insuffisant pendant le processus de fusion, il est également facile de conduire à une augmentation du contenu du phosphore.

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3. L'effet du phosphore sur le fer

  • Phosphore dans le fer à fonte:La teneur en phosphore dans le fer à fonte est généralement faible et le phosphore est principalement l'une des impuretés du processus de fusion. Bien que la présence de phosphore affectera la qualité de la fonte, elle ne conduira généralement pas à des effets mortels, en particulier dans la production de fonte, la teneur en phosphore est acceptable.
  • Phosphore dans le fer à fonte:La présence de phosphore a un grand impact sur les performances du métal, en particulier sur les produits en acier. Le phosphore à des températures élevées entraînera une augmentation de la fragilité du fer, en particulier dans le processus de refroidissement, l'effet du phosphore est particulièrement important. Lorsque la teneur en phosphore en acier est élevée, la ductilité et la ténacité de l'acier seront considérablement réduites, ce qui est facile à entraîner une fracture fragile. Par conséquent, le fer à porc au phosphore n'est généralement pas utilisé pour fabriquer des produits en acier de haute qualité, en particulier l'acier de structure, les pièces automobiles, etc., nécessitent une bonne ténacité.

La différence entre le fer à fonte et le fer à porc au phosphore

4: Utiliser

  • Fon de porc:Le fer à porc est couramment utilisé pour la coulée, en particulier pour la production de produits en fonte (tels que les tuyaux, les pièces mécaniques, etc.). La teneur en carbone plus élevée dans le fer à fonte convient à la coulée, mais ne convient pas à une utilisation directe dans la fabrication de produits en acier à haute résistance. Afin de fabriquer de l'acier, le fer de porc doit passer par un autre processus d'acier pour éliminer l'excès de carbone et d'impuretés.
  • Fer de porc au phosphore:Le fer à porc au phosphore est couramment utilisé dans la production de certains produits spéciaux en fonte, en particulier dans les cas où une teneur en phosphore plus élevée est nécessaire en tant qu'élément d'alliage. Par exemple, certains types de fonte à phosphore élevé peuvent être utilisés pour produire des pièces moulées spécifiques résistantes à l'usure. Cependant, le fer à porc au phosphore ne convient pas à la production de produits en acier ou en fonte nécessitant une ténacité et une malléabilité élevées, car sa teneur élevée en phosphore peut affecter les propriétés mécaniques du produit final.

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5. Traitement et élimination du phosphore

  • Élimination du phosphore:L'effet négatif du phosphore sur les propriétés en acier fait que la plupart des producteurs d'acier souhaitent le retirer autant que possible. Dans le processus de fusion, diverses méthodes peuvent être utilisées pour réduire la teneur en phosphore, telles que:
  • Convertisseur Steelmaking:Grâce à un soufflage d'oxygène, le phosphore dans le métal chaud est oxydé à l'acide phosphorique, puis retiré de l'acier fondu.
  • Fournissage de la fournaise à arc électrique:Il peut également réduire la teneur en phosphore autant que possible en contrôlant le choix de la charge et de l'opération de soufflage d'oxygène.
  • Utilisation du fer à porc au phosphore:Pour le métal chaud avec une teneur élevée en phosphore, bien que sa teneur en phosphore puisse être réduite grâce à un certain processus de fusion, la teneur excessive au phosphore est encore difficile à éliminer. Par conséquent, le fer à porc au phosphore est généralement utilisé dans certaines zones spécifiques et n'est pas directement utilisé pour produire de l'acier de haute qualité.

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En résumé:

  • Fon de porc:Réfère principalement de l'alliage de fer primaire fondu dans les hauts-four, avec une teneur en carbone plus élevée et une teneur en phosphore plus faible. Le fer à porc est généralement utilisé pour la coulée ou affiné davantage en acier.
  • Fer de porc au phosphore:Le fer à porc au phosphore se réfère au fer à porc contenant du phosphore plus élevé, généralement en raison de l'impact de la fusion des matières premières ou des conditions de fusion, la teneur en phosphore est plus élevée. Le fer à porc au phosphore a une teneur élevée en phosphore et a un effet négatif sur la qualité de l'acier, et ne convient généralement pas à la fabrication de produits en acier qui nécessitent une ténacité élevée et une ductilité élevée.

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