L'alliage de calcium et de silicium est un désoxydant et désulfurant idéal actuellement utilisé dans le processus de production d'acier de haute qualité, d'acier spécial et d'alliages spéciaux. Il est également utilisé comme inoculant pour la fonte et comme additif dans la production de fonte ductile. Le calcium et le silicium ont une forte affinité avec l’oxygène. Le calcium, en particulier, a une forte affinité non seulement avec l'oxygène, mais aussi avec le soufre et l'azote. L'alliage de calcium et de silicium a non seulement une forte capacité de désoxydation et les produits de désoxydation sont faciles à flotter et à être déchargés, mais peuvent également améliorer les propriétés de l'acier et améliorer la ténacité, la ténacité aux chocs et la fluidité de l'acier.
Le rôle des blocs de silicate de calcium dans la fusion de l’acier se reflète principalement dans les aspects suivants :
1. Désulfuration : Le silicium et le calcium contenus dans le bloc de silicate de calcium ont de fortes propriétés réductrices et peuvent réagir avec les oxydes de l'acier fondu pour générer du sulfure d'hydrogène (H2S), un gaz volatil, réduisant et volatilisant ainsi le soufre dans l'acier fondu. Sortez pour atteindre l’objectif de désulfuration et améliorer la qualité de l’acier.
2. Désoxydation : Le calcium du bloc de silicate de calcium réagit avec les oxydes de l'acier fondu pour former de l'oxyde de calcium et participe à la formation de l'enveloppe d'oxyde de l'acier, réduisant ainsi la teneur en oxygène de l'acier fondu, améliorant ainsi la pureté et pureté de l'acier. force.
3. Effet d'ajustement de l'alliage : Le silicium et le calcium contenus dans les blocs de silicate de calcium sont à la fois des agents réducteurs et des éléments d'alliage. L'ajout de blocs de silicate de calcium à l'acier fondu peut ajuster la teneur en non-métaux de l'acier fondu et provoquer des modifications dans les éléments d'alliage de l'acier. Par exemple, des blocs de silicate de calcium avec une teneur en silicium plus élevée peuvent être utilisés pour augmenter la teneur en silicium et augmenter la teneur en silicium, élément d'alliage, améliorant ainsi les propriétés de l'acier et s'adaptant aux différentes exigences d'application. Processus de production de four électrique au calcium-silicium : La production d’alliage de calcium-silicium est relativement complexe. Les principales matières premières utilisées dans le processus de production sont le quartz (Si02,), le calcaire (CaCO3,) et un mélange d'agents réducteurs (principalement du coke et du charbon bitumineux).
L'alliage calcium-silicium est produit en réduisant le dioxyde de silicium et l'oxyde de calcium à l'aide d'un agent réducteur carboné dans un four électrique de réduction. Les méthodes de production conventionnelles d'alliage calcium-silicium peuvent être divisées en trois types, à savoir : la méthode d'alimentation mixte, la méthode d'alimentation en couches et la méthode en deux étapes. Méthode d'alimentation mixte, également connue sous le nom de méthode en une étape. Utilisez un agent réducteur carboné pour réduire simultanément la silice et l'oxyde de calcium, c'est-à-dire mélanger uniformément toutes les matières premières et les ajouter dans le four par petits lots. La méthode de mélange et d’alimentation est simple à utiliser et facile à contrôler.