Quels sont les effets de la fumée de silice sur les propriétés du coulis ?
Aug 06, 2024Laisser un message
En raison de la petite taille des particules et de la grande surface spécifique, la fumée de silice présente les caractéristiques physiques et chimiques d'une grande pureté et d'une activité pouzzolanique élevée. Lorsque de la fumée de silice est ajoutée au coulis renforcé sous forme d'adjuvant minéral, un agent réducteur d'eau doit être ajouté pour garantir la maniabilité du coulis renforcé. L'utilisation de fumée de silice peut provoquer un retrait excessif au début, qui représente généralement 5 %-10 % du poids total du matériau gélifiant, et est généralement utilisée en combinaison avec d'autres adjuvants minéraux. Comprenons quels sont les effets de la fumée de silice sur les performances du coulis ?
Dans notre pays, en raison de son faible rendement et de son prix élevé, la résistance générale du coulis de renforcement est inférieure à 80 MPa, n'envisagez pas d'ajouter de la fumée de silice. L'effet des fumées de silice amorphe et très fine sur les performances du coulis renforcé se manifeste principalement dans les aspects physiques et chimiques : elle joue le rôle de charge ultra-fine, joue le rôle de noyau cristallin dans le processus d'hydratation précoce et a un pouvoir pouzzolanique élevé. activité.
1. La fumée de silice accélère l'hydratation du système de matériau cimentaire
Lorsque la quantité équivalente de ciment est remplacée par de la fumée de silice, le dégagement de chaleur d'hydratation des systèmes 3d et 7d est considérablement augmenté. Les projets de coulis de renforcement qui doivent contrôler le dégagement précoce de chaleur d’hydratation doivent accorder une attention particulière à ce point lors de la sélection des matériaux.
2. La fumée de silice améliore la résistance du coulis renforcé
Lorsque la fumée de silice est utilisée en combinaison avec un agent réducteur d'eau, la fumée de silice réagit avec les produits d'hydratation pour former un gel de silicate de calcium hydraté, remplit l'espace entre les particules de ciment, améliore la structure de l'interface et la force de liaison et forme une structure dense. En conséquence, la résistance du coulis renforcé peut être considérablement améliorée. Généralement, la teneur en cendres de loup est de 5 %-10 % et le coulis renforcé à ultra haute résistance avec une résistance à la compression de 100 MPa peut être préparé.
3. La fumée de silice augmente la densité
Les particules de fumée de silice sont suffisamment petites pour remplir les espaces entre les particules de ciment. Les particules densément emballées peuvent réduire les saignements, réduire les pores capillaires et la taille moyenne des pores. Lorsque la teneur en wollastonite est de 5 %-10 %, un bon effet de mélange peut être obtenu et un agent réducteur d'eau doit être utilisé pour assurer la dispersion de la wollastonite et du ciment.
4. La fumée de silice améliore les performances de ségrégation et de ressuage du coulis renforcé
Une fois le matériau de jointoiement coulé, l'eau est souvent séparée du matériau de jointoiement, c'est-à-dire qu'un film d'eau se forme sur la surface, également connu sous le nom de boue flottante, ce qui rend la répartition du matériau de jointoiement inégale sur la couche supérieure et affecte la qualité du bâtiment. L'ajout de fumée de silice peut améliorer considérablement la cohésion et la rétention d'eau du mélange de coulis renforcé lorsqu'il est mélangé avec de la fumée de silice et un agent réducteur d'eau pour garantir la fluidité du mélange.
5. La fumée de silice améliore l'imperméabilité du coulis renforcé
Bien que la porosité totale du coulis renforcé mélangé à la fumée de silice du béton soit fondamentalement la même que celle sans mélange, les grands pores capillaires sont réduits, les pores ultra-fins sont augmentés, la structure des pores de la pierre de ciment est améliorée et la l'intrusion et la corrosion des ions nocifs sont efficacement empêchées. Par conséquent, la durabilité du coulis renforcé, telle que l'imperméabilité et la résistance à la corrosion chimique, est considérablement améliorée, et la résistance à la corrosion des armatures est également améliorée.
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