Les méthodes de fusion du ferrochrome à haute teneur en carbone comprennent la méthode du haut fourneau, la méthode du four électrique, la méthode du four à plasma, etc. Les matières premières pour la fusion du ferrochrome à haute teneur en carbone comprennent le minerai de chrome, le coke et la silice. Il convient de noter que lors de la production de ferrochrome à haute teneur en carbone auprès de fabricants de ferrochrome à haute teneur en carbone, les quatre facteurs suivants peuvent avoir un certain impact sur la qualité du ferrochrome à haute teneur en carbone :
1. Impuretés nocives dans les matières premières : Le soufre et le phosphore sont des impuretés nocives dans les matières premières, car ils pénètrent dans l'alliage ferrochrome et affectent la qualité de l'acier et de l'acier.
2. L'adéquation de la taille des particules des matières premières a un impact significatif sur le processus de fusion. Des particules excessives de matières premières peuvent entraîner des difficultés de fusion, des difficultés de réduction, une conductivité accrue, une augmentation du volume de scories, une détérioration des conditions du four et une détérioration de divers indicateurs techniques et économiques de fusion.
3. Le séchage des matières premières est également important, notamment pour le coke. Le coke a une grande porosité, il absorbe donc fortement l'eau. La fluctuation de l'humidité dans le coke affecte d'abord la précision du taux de carbone fixe dans la charge du four, et deuxièmement, l'évaporation de l'humidité consomme également de la chaleur. Surtout lorsque le matériau s'effondre, le matériau humide pénètre directement dans la zone du creuset, absorbant une grande quantité de chaleur et augmentant la consommation d'énergie. Une fois le coke humide broyé, sa poudre bloque ou réduit souvent le trou du tamis, ce qui empêche la poudre de coke d'être tamisée, ce qui entraîne une augmentation de la poudre dans le coke. Lorsque du coke humide est chargé dans le four fermé, il est facile de provoquer un blocage dans le tuyau de matériau et de produire des matières en suspension. Lorsque le matériau s'effondre, de l'air entre et la pression à l'intérieur du four augmente rapidement, ce qui peut provoquer une explosion. Nous devrions donc y prêter une attention particulière.
4. Qualité et pureté des matières premières : La fusion nécessite la qualité de matières premières la plus élevée possible. Les matières premières de haute pureté peuvent atteindre un rendement élevé et une faible consommation.