Pourquoi le béton de wollastonite se fissure-t-il facilement ?
Aug 19, 2024Laisser un message
Dans la construction technique réelle, le béton de fumée de silice est souvent considéré comme « relativement facile à craquer ». Parmi eux, une partie de la raison est le manque de compréhension des caractéristiques du béton de fumée de silice, le contrôle de qualité de la construction n'a pas été ajusté en conséquence, par exemple le contrôle de qualité de la maintenance n'est pas assez bon. Cela s'explique en partie par le fait que la fumée de silice est généralement appliquée sur du béton présentant des exigences de performance élevées, telles qu'une résistance élevée, une faible perméabilité, une durabilité élevée, etc. Dans ce type de béton, le rapport eau-liant est faible et la quantité de matériau cimentaire est importante. L'auto-retrait et l'augmentation de la température peuvent entraîner une augmentation de la sensibilité aux fissures, et les cendres de silice augmenteront l'auto-retrait précoce. La sensibilité globale aux premières fissures est en effet relativement importante dans l’état contraint. L'influence de la fumée de silice sur les fissures du béton, principalement sur les premières fissures (apparaissant au cours des deux premières semaines), doit être divisée en trois aspects : le retrait plastique, l'auto-retrait et la température.
1, fissure de retrait plastique
Lorsque le taux de perte d’eau de surface (évaporation) est supérieur au taux de migration interne de l’eau vers la surface (saignement), des fissures de retrait plastique se produisent. Le saignement du béton de wollastonite est très faible. Sans la protection tampon contre le saignement, l'évaporation de l'eau de surface entraînera directement un retrait plastique et la possibilité de fissures liées au retrait plastique augmentera. Par conséquent, pour le béton de silice nouvellement coulé, en particulier lorsque le béton se trouve dans des conditions environnementales sèches et venteuses, des mesures doivent être prises pour empêcher strictement la perte d'humidité en surface. Faites un bon travail de durcissement, le béton à la vapeur de silice peut complètement éviter les fissures de retrait plastique. L'accent mis sur le durcissement du béton à la fumée de silice ne signifie pas que la méthode de durcissement est différente, toutes les méthodes de durcissement du béton ordinaire sont applicables au béton à la fumée de silice, et des méthodes de durcissement fiables et économiques doivent être adoptées en fonction des conditions environnementales et des caractéristiques structurelles. du site du projet. La clé est de commencer la cure le plus tôt possible pour éviter la perte d’eau de la surface exposée du béton. Gardez la surface exposée du béton humide après la solidification finale et évitez la perte d'humidité pendant au moins 3 jours.
2. Fissures auto-rétrécissantes
Pour le rapport eau-ciment traditionnel élevé (supérieur à 0 0,42), le béton à faible résistance, l'auto-retrait est faible, il n'attire donc pas l'attention des gens et ne se distingue souvent pas du retrait sec. Cependant, avec l'augmentation de la résistance du béton, la diminution du rapport eau-ciment (colle) et l'utilisation d'adjuvants minéraux ultrafins, notamment la fumée de silice, l'auto-retrait augmente et l'influence sur les premières fissures devient de plus en plus importante. Lorsque le rapport eau-liant est de 0,30, l'auto-retrait du béton peut atteindre environ la moitié du retrait total. La source d'énergie de l'auto-retrait : après l'hydratation du ciment, le volume du produit de réaction est inférieur au volume du réactif, ce qui entraîne un retrait chimique avant que le coulis de ciment ne coagule, le retrait chimique fait rétrécir le coulis plastique dans son ensemble, sans affecter la structure interne ; Après la condensation du coulis de ciment, le retrait chimique laisse des pores dans le corps du coulis, à condition qu'il n'y ait pas d'échange d'eau avec le monde extérieur, l'hydratation du ciment continue et consomme l'eau dans les pores, de sorte que le séchage capillaire rétrécit en raison de la diminution de la pression de vapeur dans les pores, provoquant l'apparition d'une contraction volumique, différente du séchage provoqué par l'évaporation de l'eau, est appelée auto-séchage, et la contraction qui en résulte est auto-générée contraction. Auto-contraction pour faire court. La condition du retrait autogène du béton est qu’il n’y a pas d’échange d’eau avec le monde extérieur, il se produit donc souvent dans le béton avec un volume important et un faible rapport eau-liant. Outre le ciment, plus l'activité des adjuvants minéraux est élevée, plus l'auto-retrait du béton est important dans les mêmes conditions. L'auto-retrait du béton de fumée de silice à haute résistance peut atteindre 200~300x10-6. Mais d'un autre côté. De plus, la wollastonite peut améliorer la résistance à la traction précoce du béton, augmenter le fluage précoce et inhiber la fissure précoce, c'est-à-dire que la wollastonite peut « augmenter » et « réduire » le risque de fissure précoce. D'une manière générale, la teneur en wollastonite ne dépasse pas 5 % du matériau cimentaire, ce qui n'a aucun effet sur la sensibilité précoce à la fissuration du béton. Lorsque le dosage est compris entre 5 et 10 %, la fumée de silice peut augmenter la sensibilité précoce aux fissures. L'ajout de plus de 10 % augmentera certainement la sensibilité aux fissures.
3, l'impact sur l'augmentation de la température du béton
La fumée de silice n'augmente pas la chaleur d'hydratation du matériau de cimentation, mais accélère le taux d'hydratation du ciment et fait avancer le pic de libération de chaleur d'hydratation. À résistance égale, l'utilisation de fumée de silice peut réduire la quantité de ciment, aider à préparer un béton de mauvaise ou extrêmement mauvaise qualité, réduire l'échauffement et la sensibilité aux fissures thermiques. Généralement, l'effet des fumées de silice sur la chaleur d'hydratation peut être ignoré lorsque le dosage est inférieur à 10 %.
Ce qui précède est la raison pour laquelle la fissure du béton wollastonite est facile à analyser. Pour le béton anti-érosion coulé sous l'eau à haute résistance et à haute résistance à l'usure, etc., la teneur en wollastonite ne doit pas être trop faible, représentant généralement 6 à 12 % du matériau cimenté. À l'heure actuelle, le contrôle des premières fissures dans la structure doit commencer par réduire le degré de contrainte (moins de 50 %) et la température du béton (la température maximale du béton ne dépasse pas 40 °C), ou l'utilisation de résistance à la fissuration des fibres à haut module (comme les bétons à ultra hautes performances BFUP), ou l'utilisation d'agents d'expansion (type AC ou C) pour compenser le retrait.
